So₂ là một loại khí độc hại phổ biến, không thể đánh giá thấp tác dụng ăn mòn của nó đối với vật liệu. Cho dù đó là ống kim loại và thiết bị trong ngành công nghiệp hóa chất và điện lực, hoặc vật liệu phi kim loại trong lĩnh vực xây dựng và điện tử, xói mòn so₂ có thể dẫn đến giảm hiệu suất, rút ngắn tuổi thọ và THẬM CHÍ dẫn đến tai nạn an toàn.
Buồng kiểm tra ăn mònRa đời, nó cung cấp một phương tiện không thể thiếu để đánh giá chính xác khả năng chống ăn mòn của vật liệu trong môi trường, và trở thành một công cụ mạnh mẽ Để Nghiên Cứu vật liệu và kiểm soát chất lượng.
So₂ có hoạt tính hóa học mạnh. Khi nó hòa tan trong nước, nó tạo thành h₂so₃, tiếp tục phân ly để tạo ra H +, làm cho dung dịch có tính axit. Môi trường axit này có khả năng phản ứng điện hóa với kim loại, ví dụ, đối với các kim loại như sắt, các nguyên tử sắt mất Electron để tạo thành fe² + đi vào dung dịch, trong khi các ion hydro trong dung dịch thu được Electron để tạo thành Hydro.
Đối với một số vật liệu phi kim loại, chẳng hạn như cao su và nhựa, so₂ có thể xâm nhập vào bên trong vật liệu và phản ứng với một số thành phần hóa học trong đó, dẫn đến thay đổi cấu trúc phân tử của vật liệu, do đó làm giảm các tính chất vật lý của vật liệu như độ cứng, độ đàn hồi, độ dẻo dai, v. v.
Buồng kiểm tra ăn mòn so₂ giải phóng khí so₂ qua xi lanh thép, sử dụng các thiết bị sưởi ấm và làm ẩm để điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm bên trong buồng và giữ cho nó ổn định bởi các hệ thống liên quan, kiểm soát nồng độ khí với sự trợ giúp của phao xi lanh đo, và lưu thông khí đều. So₂ phản ứng với nước nguyên tử để tạo ra các chất có tính axit để ăn mòn các vật phẩm được thử nghiệm để kiểm tra khả năng chống ăn mòn của chúng. Hệ thống điều khiển kiểm soát chính xác các thông số và quy trình thử nghiệm, và khí thải được thải ra Sau khi thử nghiệm qua quá trình lọc và xử lý thanh lọc khác, để hiện thực hóa thử nghiệm mô phỏng và nghiên cứu về hiệu suất của vật liệu trong môi trường thân thiện với môi trường.
Đối với vật liệu kim loại, độ dày từ vài mm đến hàng chục mm. Trong quá trình lấy mẫu, cần cẩn thận để tránh làm hỏng hoặc nhiễm bẩn bề mặt vật liệu. Sau khi lấy mẫu, mẫu cần được xử lý trước, chẳng hạn như chà nhám bề mặt kim loại bằng Giấy nhám để loại bỏ lớp Oxit và tạp chất trên bề mặt, và sau đó làm sạch bằng dung môi hữu cơ để đảm bảo bề mặt sạch sẽ. Đối với các vật liệu phi kim loại, chẳng hạn như nhựa hoặc cao su, cũng cần phải cắt mẫu theo kích thước quy định và làm sạch bề mặt để loại bỏ bụi, dầu, v. v.
Việc thiết lập các thông số thử nghiệm phụ thuộc vào loại vật liệu, kịch bản ứng dụng và mục đích thử nghiệm. Đối với các vật liệu kim loại, chẳng hạn như thép, trong thử nghiệm mô phỏng môi trường khí quyển nói chung, nồng độ so₂ có thể được đặt ở mức 50-200 ppm, nhiệt độ là 25 ° C, độ ẩm là 70% RH, và thời gian thử nghiệm có thể được đặt thành 24-720 giờ theo tuổi thọ dự kiến của vật liệu hoặc các tiêu chuẩn liên quan.
Đối với vật liệu kim loại được sử dụng trong môi trường công nghiệp ô nhiễm cao, nồng độ so₂ có thể tăng lên hơn 1000 ppm, đồng thời tăng điều kiện nhiệt độ và độ ẩm, đồng thời kéo dài thời gian thử nghiệm. Đối với các vật liệu phi kim loại, chẳng hạn như lớp phủ, kiểm tra khả năng chống ăn mòn so₂, cài đặt tham số sẽ khác nhau, nồng độ có thể tương đối thấp, thời gian thử nghiệm sẽ dựa trên loại yêu cầu về lớp phủ và ứng dụng.
Đầu tiên, đặt mẫu đã chuẩn bị cẩn thận lên giá đỡ mẫu trong buồng thử để đảm bảo mẫu được đặt chắc chắn và không can thiệp lẫn nhau. Sau đó, Đóng Cửa Buồng thử nghiệm và kiểm tra con dấu. Sau đó, theo các thông số kiểm tra đã đặt, bật Hệ thống cung cấp khí so₂, điều chỉnh tốc độ dòng chảy theo nồng độ yêu cầu, và khởi động Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm để đạt được các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm đã cài đặt.
Trong quá trình thử nghiệm, cần quan sát chặt chẽ các thay đổi của mẫu thông qua cửa sổ quan sát của buồng thử nghiệm hoặc hệ thống giám sát và dữ liệu thử nghiệm phải được ghi lại thường xuyên, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ so² và các thông số môi trường khác, cũng như sự thay đổi chất lượng của mẫu, bề mặt trên cùngThay đổi ography và dữ liệu khác.
Bằng cách so sánh cấu trúc vi mô của bề mặt mẫu trước và sau khi thử nghiệm, chẳng hạn như liệu có hố ăn mòn, cholders, spalling vật liệu, vv, khả năng chống ăn mòn của vật liệu được đánh giá. Ví dụ, nếu một số lượng lớn các hố ăn mòn nhỏ phân bố đều xuất hiện trên bề mặt của mẫu kim loại và độ sâu của hố ăn mòn là nông, chỉ ra rằng vật liệu có khả năng chống ăn mòn nhất định, nhưng nếu các hố ăn mòn lớn và sâu, hoặc thậm Chí ăn mòn xuyên thấu, Nó chỉ ra rằng khả năng chống ăn mòn của vật liệu kém.
Buồng thử nghiệm ăn mòn so₂ có thể mô phỏng chính xác môi trường ăn mòn đơn của so₂ hoặc môi trường phức tạp kết hợp với nhiệt độ và độ ẩm và các yếu tố khác, cung cấp các điều kiện tiêu chuẩn hóa và lặp lại để kiểm tra khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số như nồng độ, nhiệt độ và độ ẩm, và thời gian thử nghiệm, dữ liệu chống ăn mòn của vật liệu trong một môi trường cụ thể có thể thu được nhanh chóng và chính xác, làm giảm đáng kể chu kỳ phát triển vật liệu và phát hiện chất lượng.
Không chỉ có một loại khí (SO2) mà còn có các loại khí độc như H2S, No2, CL2, v. v., làm tăng đáng kể sự phức tạp của môi trường khí độc.Buồng thử nghiệm MfgCó thể khôi phục rất nhiều môi trường phức tạp này.
Hơn nữa, các thông số môi trường bên trong buồng thử nghiệm có thể được điều chỉnh bất cứ lúc nào, thuận tiện để nghiên cứu hành vi ăn mòn của vật liệu trong các điều kiện khác nhau, và hỗ trợ mạnh mẽ cho việc nghiên cứu cơ chế ăn mòn của vật liệu.
Mặc dù buồng thử nghiệm có nhiều ưu điểm, nhưng nó cũng có một số hạn chế. Trong môi trường thực tế, vật liệu thường tiếp xúc với nhiều chất ô nhiễm khác nhau (như so₂, Nitơ Oxit, vật chất hạt, v. v.) và điều kiện khí hậu phức tạp (như thay đổi nhiệt độ nhanh, độ ẩm, ánh sáng, gió và mưa, v. v.), Và buồng thử nghiệm rất khó để mô phỏng đầy đủ sức mạnh tổng hợp đa yếu tố phức tạp này.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
