Trong nhiều hoạt động quân sự đầu tiên, bụi giống như một "sát thủ chiến trường" ẩn giấu, mang lại tổn thất nặng nề cho thiết bị quân sự. Ví dụ, trong chiến dịch Bắc Phi vào thế kỷ mid-20th, một số lượng lớn xe quân sự đã xâm chiếm động cơ do bụi, dẫn đến hao mòn quá nhiều bộ phận và hệ thống điện bị hỏng thường xuyên, Điều này cản trở nghiêm trọng sự tiến bộ của các hoạt động chiến đấu. loạt vấn đề này đã gây ra một sự phản ánh sâu sắc về khả năng chịu bụi của các thiết bị trong cộng đồng quân đội.
Tiêu chuẩn kiểm tra cát và bụi MIL STD đã trải qua một số sửa đổi lớn. Các yêu cầu đặc trưng cơ bản của các mẫu bụi, chẳng hạn như phạm vi kích thước hạt và thành phần khoáng chất, đã được làm rõ, làm cho thử nghiệm khoa học trở thành một bước tiến quan trọng. Với sự đổi mới của công nghệ hầm gió, cấu trúc và tiêu chuẩn hiệu suất củaBuồng thử cát và bụi thổiĐã được tối ưu hóa rất nhiều để Mô phỏng chính xác hơn các điều kiện môi trường với tốc độ gió và nồng độ bụi khác nhau. Hệ thống chỉ số đánh giá hiệu suất thiết bị đã được cải thiện hơn nữa, bao gồm các yêu cầu kiểm tra chi tiết của thiết bị trong các lĩnh vực khác nhau như máy móc, điện tử và quang học.
Các yêu cầu của MIL STD đối với các mẫu bụi rất khắt khe và chi tiết. Từ quan điểm về đặc tính vật lý, quy định rằng kích thước hạt của bụi chủ yếu phân bố từ 10-500 micron, trong đó tỷ lệ của khoảng Kích thước hạt cụ thể có giới hạn rõ ràng. Điều này là do bụi trong phạm vi kích thước hạt này phổ biến nhất trong các cơn bão bụi tự nhiên và đại diện cho hiệu ứng xói mòn trên thiết bị. Về thành phần khoáng chất, mẫu nên chứa các khoáng chất chính như thạch anh, fenspat và mica, và hàm lượng tương ứng của chúng phải đáp ứng một phạm vi tỷ lệ cụ thể.
Thiết bị hầm gió được thiết kế đặc biệt để thử nghiệm bụi thổi MIL STD là một kiệt tác kỹ thuật. Cửa hút gió có thiết kế loe đặc biệt giúp giảm thiểu sức cản của luồng không khí và đảm bảo luồng không khí ổn định và đồng đều vào hầm gió. Hình dạng của ống dẫn khí được thiết kế như một loại co lại và mở rộng dần theo nguyên tắc khí động học. Trong phần Thu hẹp, diện tích mặt cắt ngang được giảm dần để tăng tốc luồng không khí, do đó tạo ra luồng không khí tốc độ cao trong phần thử nghiệm để đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm của các tốc độ thổi bụi khác nhau.
Một hệ thống phun bụi được thiết kế tốt được lắp đặt bên trong phần kiểm tra. Thùng chứa bụi của hệ thống sử dụng cấu trúc chống tắc nghẽn và kiểm soát dòng chảy chính xác. Được điều khiển bởi khí áp suất cao, bụi có thể được phun vào luồng không khí ở nồng độ đồng đều và tốc độ ổn định. Đồng thời, phần kiểm tra được trang bị cảm biến tốc độ gió tiên tiến, màn hình nồng độ bụi và các thiết bị giám sát khác, có thể đo chính xác các thông số chính như tốc độ gió và nồng độ bụi trong thời gian thực và truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển trung tâm. Hệ thống điều khiển trung tâm điều chỉnh trạng thái hoạt động của thiết bị hầm gió trong thời gian thực theo các thông số kiểm tra đặt trước để đảm bảo tính ổn định và chính xác của các thông số môi trường trong quá trình thử nghiệm.
Trước khi thử nghiệm,Buồng thử bụi thổiĐể được kiểm tra cần được xử lý kỹ lưỡng trước. Trước hết, thiết bị được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ dầu, bụi và các tạp chất khác trên bề mặt để đảm bảo rằng kết quả thử nghiệm không bị can thiệp bởi các yếu tố khác. Sau đó, hiệu suất ban đầu của thiết bị được kiểm tra và ghi lại chi tiết. Sau khi hoàn thành tiền xử lý thiết bị, Thiết bị kiểm tra được gỡ lỗi và hiệu chuẩn nghiêm ngặt.
Trong quá trình thử nghiệm, thiết bị được đặt chính xác ở một vị trí cụ thể trong phần kiểm tra hầm gió. Theo tiêu chuẩn thử nghiệm, đặt chu kỳ thời gian thổi bụi, thường dựa trên kịch bản sử dụng dự kiến và mức độ bảo vệ của thiết bị, từ vài giờ đến hàng chục giờ. Trong quá trình thổi, tốc độ gió và nồng độ bụi được điều chỉnh theo chế độ thay đổi được xác định trước, ví dụ, để mô phỏng các giai đoạn khởi phát, phát triển, cao trào và tuyệt chủng của bão bụi, để thiết bị có thể trải nghiệm thử nghiệm môi trường cát và bụi cường độ khác nhau.
Đồng thời, trong quá trình thử nghiệm, cảm biến được lắp đặt trên thiết bị và dụng cụ giám sát của thiết bị kiểm tra được sử dụng để theo dõi hiệu suất của thiết bị trong thời gian thực, bao gồm biên độ rung và thay đổi nhiệt độ của thiết bị cơ khí, Độ ổn định truyền tín hiệu và mức tiêu thụ điện năng thay đổi của thiết bị điện tử, độ rõ hình ảnh và độ truyền ánh sáng thay đổi của thiết bị quang học.
Sau khi thử nghiệm, thiết bị được làm sạch cẩn thận trước. Sử dụng các công cụ và phương pháp làm sạch đặc biệt, chẳng hạn như tẩy không khí áp suất cao, làm sạch siêu âm, v. v., để loại bỏ cặn cát trên bề mặt và bên trong thiết bị.
Đối với thiết bị cơ khí, MIL STD tập trung vào mức độ hao mòn của các bộ phận. Bằng cách đo chính xác tổn thất chất lượng và thay đổi kích thước của các bộ phận trước và sau khi thử nghiệm, chẳng hạn như độ mòn Đường kính của các bộ phận trục, độ mòn Độ dày răng của bánh răng, v. v. và so sánh với phạm vi cho phép được quy định trong tiêu chuẩn, mức độ hao mòn được đánh giá liệu nó có vượt quá tiêu chuẩn hay không. Đồng thời, sự thay đổi độ bền kết cấu được đánh giá và các phương pháp thử nghiệm cơ học như độ bền kéo, nén và uốn được sử dụng để phát hiện xem khả năng chịu được lực bên ngoài của thiết bị trong môi trường cát và bụi có bị giảm hay không.
Đối với thiết bị điện tử, sự ổn định của các thông số điện là một trong những chỉ số đánh giá chính. Theo dõi phạm vi biến đổi của các giá trị điện trở, điện dung và điện cảm, cũng như sự dao động của điện áp và dòng điện, và xác định xem hiệu suất của các linh kiện điện tử có bị suy giảm do sự xâm nhập của bụi hay không. Khả năng tương thích điện từ cũng là một cân nhắc quan trọng, kiểm tra độ nhạy của thiết bị với nhiễu điện từ bên ngoài trong môi trường bụi bặm và thay đổi bức xạ điện từ của chính nó để đảm bảo rằng nó có thể hoạt động tốt trong môi trường điện từ phức tạp và không can thiệp vào các thiết bị khác.
Đối với thiết bị quang học, mức độ giảm truyền là chỉ số đánh giá chính. Sử dụng máy quang phổ chuyên nghiệp để đo sự thay đổi độ truyền qua của ống kính quang học hoặc ống kính trước và sau khi thử nghiệm trong một dải bước sóng cụ thể. Kiểm tra độ phân giải, phân tích quang sai và các phương pháp khác đã được sử dụng để đánh giá sự suy giảm độ rõ của hình ảnh và tác động của bụi lên Hệ thống hình ảnh quang học đã được kiểm tra.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
