Cho dù đó là bảo vệ Kết Cấu Thép trong lĩnh vực xây dựng, lớp phủ thân xe trong ngành công nghiệp ô tô hay xử lý chống ăn mòn thiết bị điện tử, Chất lượng sơn có liên quan trực tiếp đến độ bền, tính thẩm mỹ và an toàn của sản phẩm. Do đó, điều rất quan trọng là thiết lập một hệ thống đảm bảo chất lượng lớp phủ hiệu quả vàBuồng phun muốiKiểm tra là một phần quan trọng của nó.
Nguyên lý cốt lõi của muốiMáy kiểm tra ăn mòn chu kỳThử nghiệm là mô phỏng môi trường phun muối xấu, để kiểm tra khả năng chống ăn mòn của lớp phủ. Mô phỏng môi trường phun muối được thực hiện bằng thiết bị buồng phun muối được thiết kế đặc biệt.
Tháp phun có thể nguyên tử hóa dung dịch NaCl thành những giọt nhỏ và phân bố đều trong buồng thử nghiệm. Đồng thời, các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cụ thể được tạo ra thông qua hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm chính xác, nhiệt độ được kiểm soát từ + 10oC đến + 90oC và độ ẩm được điều chỉnh từ 30% đến 98% RH.
Từ nguyên lý ăn mòn, việc phá hủy lớp phủ bằng cách phun muối là một quá trình vật lý và hóa học phức tạp. Về mặt vật lý, các giọt nhỏ trong bình xịt muối sẽ dần dần xâm nhập vào lỗ chân lông, các vết nứt nhỏ và các khuyết tật khác của lớp phủ bằng cách dựa vào động năng và hoạt động của mao mạch của chính chúng, và tiếp tục tích tụ ở giao diện giữa lớp phủ và lớp nền.
Theo thời gian, sự tích tụ này sẽ tạo ra áp suất thẩm thấu, dẫn đến tạo bọt, bong tróc và các hiện tượng khác của lớp phủ, sẽ tiếp xúc trực tiếp với chất nền với môi trường phun muối, đẩy nhanh quá trình ăn mòn. Đồng thời, các hạt rắn hoặc các giọt tốc độ cao trong phun muối tiếp tục tác động đến bề mặt lớp phủ, điều này sẽ gây ra sự mài mòn của bề mặt lớp phủ dưới tác động lâu dài, phá hủy tính toàn vẹn của nó, và làm giảm đáng kể hiệu suất bảo vệ của lớp phủ.
Ở cấp độ hóa học, các chất điện giải như Natri clorua trong phun muối tạo thành một màng điện phân mỏng trên bề mặt lớp phủ, tạo thành pin ăn mòn điện hóa với chất nền kim loại. Trong hệ thống điện hóa này, chất nền kim loại bị ăn mòn dần khi phản ứng oxy hóa anode, trong khi phản ứng khử catốt xảy ra. Quá trình ăn mòn điện hóa này sẽ nhanh chóng phá hủy lực liên kết giữa lớp phủ và chất nền, do đó lớp phủ mất tác dụng bảo vệ trên chất nền.
Ngoài ra, Oxy trong bình xịt muối sẽ bị oxy hóa với một số thành phần hữu cơ hoặc vô cơ trong lớp phủ, dẫn đến lão hóa và thoái hóa lớp phủ, làm giảm đáng kể khả năng chống ăn mòn ban đầu và các tính chất cơ học của nó. Ngoài ra, một số vật liệu phủ có thể hòa tan dưới tác động của thành phần hóa học của phun muối, dẫn đến làm mỏng lớp phủ, khuyết tật và khả năng bảo vệ giảm mạnh.
Trong thử nghiệm buồng phun muối, việc thiết lập các thông số thử nghiệm là rất quan trọng. Nồng độ phun muối thường được sử dụng là dung dịch Natri clorua 5%, nhưng các loại sơn và tình huống ứng dụng khác nhau có thể khác nhau.
Cài đặt nhiệt độ thường dựa trên các tiêu chuẩn có liên quan và việc sử dụng thực tế các yêu cầu mô phỏng môi trường, chẳng hạn như 35 ° C đã nói ở trên, sẽ ảnh hưởng đến tốc độ bay hơi của phun muối, tốc độ phản ứng hóa học và tính chất vật lý của lớp phủ. Môi trường độ ẩm cao góp phần hình thành và duy trì phun muối, và độ ẩm khoảng 95% có thể mô phỏng tốt hơn môi trường ăn mòn ẩm ướt.
Thời gian phun có thể từ vài giờ đến hàng ngàn giờ, chẳng hạn như 48 giờ hoặc 72 giờ đối với một số lớp phủ bảo vệ thông thường, trong khi đối với một số VEry đòi hỏi lớp phủ đặc biệt hoặc sử dụng lâu dài lớp phủ sản phẩm ngoài trời, có thể cần phải thực hiện thử nghiệm phun muối lên đến 1000 giờ trở lên.
Trong quá trình chuẩn bị mẫu, trước tiên chúng ta phải cẩn thận chọn một mẫu đại diện và vật liệu, hình dạng, trạng thái xử lý bề mặt của nó, vv phải phù hợp với kịch bản sản phẩm hoặc ứng dụng thực tế càng nhiều càng tốt. Các mẫu được chọn cần phải được xử lý trước nghiêm ngặt, chẳng hạn như mài, làm sạch, loại bỏ dầu, v. v. để loại bỏ các tạp chất bề mặt và các chất ô nhiễm để đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của kết quả thử nghiệm. Sau đó, lớp phủ được phủ đều trên bề mặt của mẫu theo yêu cầu quy trình đã chỉ định và được sấy khô trong các điều kiện cụ thể để làm cho lớp phủ đạt đến độ dày và trạng thái hoạt động được chỉ định.
Trong quá trình thử nghiệm, mẫu đã chuẩn bị được đặt cẩn thận ở vị trí quy định trong MuốiMáy kiểm tra ăn mòn chu kỳĐể đảm bảo rằng mỗi mẫu có thể được tiếp xúc hoàn toàn với môi trường phun muối mà không bị nhiễu. Trong quá trình thử nghiệm, cần phải quan sát sự thay đổi bề mặt của mẫu thường xuyên, bao gồm màu sắc, độ bóng của lớp phủ, cho dù có bong bóng, bong tróc, rỉ sét và các hiện tượng khác, và ghi lại thời gian, vị trí và mức độ của những thay đổi này một cách chi tiết, Để đánh giá và phân tích chính xác các kết quả kiểm tra tiếp theo.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
한국어
italiano
tiếng việt
ไทย
Indonesia
